تجزیه و تحلیل مشکلات در اتلاف گرمای داخلی
منابع گرمای اصلی داخل پمپ هوای سیمی در سیم پیچ های موتور ، مدارهای درایو و اجزای اصطکاک مکانیکی متمرکز شده اند. پمپ هوا دارای یک ساختار نسبتاً جمع و جور ، فضای محدود و کانال های اتلاف حرارتی باریک است که باعث می شود گرما به سرعت به محیط خارجی منتقل شود. در عین حال ، گرمای تولید شده در طول عمل مداوم طولانی مدت تجمع می یابد. اگر گرما به آرامی از بین نرود ، باعث ایجاد دمای بیش از حد می شود و در نتیجه پیری عایق سیم پیچ ، خرابی حرارتی اجزای مدار و تخریب عملکرد روان کننده ایجاد می شود.
علاوه بر این ، شرایط کار با دمای بالای محیط و گردش خون محدود نیازهای بیشتری را در اثرات اتلاف گرما قرار می دهد. سازه های آب بندی معمولاً تنظیم سوراخ های تهویه را برای جلوگیری از گرد و غبار و آب محدود می کنند و باعث تشدید بیشتر دشواری در اتلاف گرما می شوند. عوامل فوق باعث می شود گرمای داخلی پمپ هوای سیمی در طراحی و ساخت مشکل دشواری باشد.
طراحی ساختار اتلاف گرما را بهینه کنید
برنامه ریزی مسیر اتلاف گرما باید در مرحله طراحی اولویت داشته باشد. استفاده از موادی با هدایت حرارتی بالا برای ساخت اجزای کلیدی ، مانند پوسته های آلیاژ آلومینیوم به جای پوسته های پلاستیکی ، به سرعت بخشیدن به هدایت حرارتی به خارج کمک می کند. از سطح تماس بین استاتور موتور و سیم پیچ ها و پوسته باید به حداکثر برسد و برای بهبود راندمان هدایت گرما باید از گریس حرارتی یا لنت های حرارتی استفاده شود.
از نظر طرح ساختاری ، موقعیت اجزای گرمایشی باید به طور منطقی ترتیب داده شود تا از انباشت اجزای درجه حرارت بالا جلوگیری شود. در عین حال ، یک شکاف راهنمای هوا یا کانال اتلاف گرما برای استفاده از همرفت طبیعی جریان هوا برای از بین بردن گرما طراحی شده است. برخی از محصولات با رده بالا می توانند یک ساختار اتلاف گرما دو لایه را اتخاذ کنند که باله های اتلاف گرما در لایه بیرونی برای افزایش منطقه تماس با هوا افزایش می یابد.
به طور منطقی سوراخ های اتلاف گرما یا ورودی هوا را ترک کنید تا اطمینان حاصل شود که گردش خون مؤثر در داخل پمپ هوا شکل گرفته و ظرفیت اتلاف گرمای همرفت را بهبود می بخشد. موقعیت سوراخ اتلاف گرما باید از استنشاق گرد و غبار یا رطوبت جلوگیری کند و با طراحی فیلتر گرد و غبار همکاری کند.
معرفی فناوری اتلاف گرما فعال
اتلاف گرمای طبیعی محدودیت هایی در پمپ های هوای پر قدرت دارد و استفاده مناسب از اتلاف حرارت فعال به وسیله مهمی برای بهبود راندمان اتلاف گرما تبدیل شده است. فن کوچک داخلی باعث کاهش گرما با جریان هوای اجباری می شود ، که برای مدل هایی که فضا اجازه می دهد مناسب است. طراحی فن باید بر سر و صدای کم و دوام متمرکز شود.
فناوری خنک کننده مایع در برخی از سناریوهای کاربردی با رده بالا یا ویژه استفاده شده است. گرمای موتور و مدار با گردش مایع خنک کننده از طریق خط لوله برداشته می شود ، که باعث افزایش بازده اتلاف گرما می شود ، اما هزینه و پیچیدگی افزایش می یابد و برای مواردی با نیازهای بسیار عملکردی بسیار مناسب است.
فناوری لوله گرما نیز به تدریج معرفی شده است ، با استفاده از ویژگی های کارآمد هدایت گرما برای انتقال سریع گرمای نقطه داغ به باله های اتلاف گرما یا مسکن ، کوتاه کردن مسیر انتقال حرارت و کاهش سرعت تجمع دما.
مقاومت در برابر گرما اجزای داخلی را بهبود بخشید
ضمن بهبود ظرفیت اتلاف گرما ، بهینه سازی مقاومت حرارتی اجزای داخلی یک ضمانت مضاعف است. از مواد عایق با درجه حرارت بالا برای ساخت سیم پیچ های حرکتی ، انتخاب خازن های الکترولیتی درجه صنعتی و تراشه های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده کنید تا پیری حرارتی را به تأخیر بیندازید.
روان کننده ها از گریس با ثبات در دمای بالا استفاده می کنند تا قطعات مکانیکی اصطکاک کم و کاهش شدت منبع گرما را کاهش دهند. مهر و موم ها از مواد الاستیک مقاوم در برابر درجه حرارت بالا برای جلوگیری از نشت به دلیل نوسانات دما استفاده می کنند.
ماژول های الکترونیکی حساس به دما از طراحی عایق استفاده می کنند ، یا سینک های گرما و مواد رابط حرارتی را تنظیم می کنند تا از عملکرد پایدار اجزای الکترونیکی اطمینان حاصل شود.
مکانیسم کنترل دما و محافظت هوشمند
سنسور درجه حرارت داخلی بر تغییرات دمای داخلی پمپ هوا در زمان واقعی نظارت می کند تا به کنترل دمای هوشمند برسد. سرعت موتور یا چرخه شروع به کار از طریق الگوریتم کنترل تنظیم می شود تا از گرمای بیش از حد ناشی از عملکرد طولانی مدت کامل جلوگیری شود.
هنگامی که دما به آستانه از پیش تعیین شده می رسد ، برنامه حفاظت به طور خودکار برای کاهش قدرت یا توقف کار برای جلوگیری از آسیب تجهیزات شروع می شود. رابط کاربری وضعیت دما را نشان می دهد ، که برای پرسنل تعمیر و نگهداری مناسب است که اقدامات به موقع انجام دهند.
همراه با فناوری نظارت از راه دور ، بازخورد در زمان واقعی در مورد وضعیت دما تجهیزات برای دستیابی به هشدار گسل و نگهداری از راه دور و بهبود بهره وری مدیریت تجهیزات ارائه شده است.
آزمایش و تأیید اتلاف گرما
برای ارزیابی اثرات سازه های مختلف و راه حل های اتلاف گرما باید در مرحله طراحی چندین دور شبیه سازی حرارتی و آزمایش فیزیکی انجام شود. برای نظارت بر دمای قطعات کلیدی و یافتن لکه های کور احتمالی گرمای احتمالی ، از تصویرگرهای حرارتی و سنسورهای دما استفاده کنید.
از آزمایش محفظه محیط زیست برای تأیید عملکرد اتلاف گرما در تجهیزات در شرایط شدید مانند درجه حرارت بالا ، رطوبت بالا و بسته بودن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات تولید شده با جرم دارای قابلیت اتلاف گرمای پایدار هستند.
همراه با آزمایش زندگی شتاب ، اثربخشی طراحی اتلاف گرما را در گسترش عمر تجهیزات تأیید کنید. $ $
